CAMEL FORMPLY has been manufactured at our plant in China,for in excess of 15 years and has been used successfully in the Asia Australia and New Zealand.
CAMEL FORMPLY resists dilute acids and alkalines which increases the number of uses that is obtained when used with concrete.
CAMEL FORMPLY surface is very smooth which transmits into the finish of the concrete.
| BRAND NAME | CAMEL-PLY | |
| SIZE | 1200 x 1800; 1200 × 2400mm | |
| GLUE | Phenolic W.B.P Glue | |
| FILM | Dynea Brown/Black Film | |
| CORE | Eucalyptus | |
| THICKNESS | 17mm | |
| THICKNESS TOLERANCE | 0.2/0.5mm | |
| KEY PROCESSING | Two Times Hot-Press & Two Times Sanding | |
| USING TIMES | 30~40 Times | |
| CERTIFICATE | CE; FCS; ISO 9001; AS6669. |
¿Qué es la norma AS 6669?
AS 6669 es una norma de calidad utilizada en la industria de la construcción de Australia y Nueva Zelanda para la madera contrachapada con film (film faced plywood o formply), tanto estructural como no estructural. Esta norma establece los requisitos para la fabricación, clasificación, acabado y marcado de la madera contrachapada utilizada específicamente en encofrados (formwork).
El producto está destinado a cumplir con los requisitos de acabado superficial del hormigón de las Clases 2, 3, 4 y 5 según la norma AS 3610.1. El tamaño máximo permitido es de 3100 mm de largo por 1500 mm de ancho. Las versiones equivalentes incluyen AS 6669, AS 6669-2007 y AS 6669:2016.
Los tamaños típicos de la madera F17 son:
Este tipo de contrachapado se pega con adhesivo fenólico tipo A (A-bond) para cumplir con el grado estructural. Casi todos los formply tienen una superficie recubierta en color negro.
El formply estructural se comercializa según su grado de esfuerzo. F17 es uno de estos grados. También existen F8, F11, F14, F22 y F27. Estos grados también se utilizan en el contrachapado estructural según la norma AS/NZS 2269.
La norma AS/NZS 2269 regula la madera contrachapada estructural en Australia y Nueva Zelanda, mientras que AS 6669 es exclusiva para encofrados en Australia. Aunque Nueva Zelanda no participó en esta norma, el mercado la reconoce ampliamente.
Si dos contrachapados tienen la misma estructura, el de mayor grado F será más resistente. Sin embargo, la resistencia también depende de la construcción del tablero, por lo que un F17 no siempre es necesariamente mejor que un F14.
Los grados F, C y D indican la calidad de las chapas exteriores (cara y dorso), que están debajo de la película superficial.
Según AS 3610.1, la calidad del acabado del hormigón se clasifica en Clases 2, 3, 4 y 5. Es prácticamente imposible lograr una Clase 1 con cualquier tipo de formply.
El formply puede utilizar diferentes recubrimientos, aunque el más común es una película de papel impregnado con resina fenólica (A-bond). Durante la fabricación, este adhesivo se cura en la superficie formando una capa plástica típica del formply, generalmente de color negro en el mercado australiano.
Hasta mayo de 2020, existen alrededor de una docena de empresas certificadas bajo AS 6669 a nivel global. Estas incluyen fabricantes de Australia, Malasia, China, Papúa Nueva Guinea y Nueva Zelanda. Cada una ofrece productos con distintos niveles de calidad.
Es importante almacenar y proteger correctamente el formply. Cada pallet debe colocarse sobre un soporte estable y equilibrado. Si se utiliza en exteriores, debe cubrirse para protegerlo del sol y la lluvia.
Se recomienda aceitar cada panel antes de su uso y limpiar la superficie del film fenólico después de cada utilización.
| BRAND NAME | CAMEL-PLY | |
| SIZE | 1200 x 1800; 1200 × 2400mm | |
| GLUE | Phenolic W.B.P Glue | |
| FILM | Dynea Brown/Black Film | |
| CORE | Eucalyptus | |
| THICKNESS | 17mm | |
| THICKNESS TOLERANCE | 0.2/0.5mm | |
| KEY PROCESSING | Two Times Hot-Press & Two Times Sanding | |
| USING TIMES | 30~40 Times | |
| CERTIFICATE | CE; FCS; ISO 9001; AS6669. |
| 1.Veneer Storing | 2.Veneer Grading | 3.Veneer Edge Sanding | 4.Veneer Jointing | 5.Veneer Drying | 6.Veneer Gluing | 7.Lay-up Baseboard |
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| 8.Cold-Pressing | 9.Repair Baseboard | 10.Hot-Pressing | 11.First Time Putty | 12.Sanding | 13.Cutting | 14.Edge Selling |
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| 15.Samples Testing | 16.Light Sanding | 17.Film Coating | 18. Q.C selecting | 19.Edge Sealing | 20.Product Storing | 21.Loading |
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